普通沖裁工藝

特點：

1.塌角較大，約為單邊間隙值；

2.光亮帶長度約板厚的一半左右；

3.破斷面高度約占板厚的1/3~1/2；

4.破斷帶長度，影響產品的斷面質量，同時影響產品

的切斷面的裝配機能。

精沖工藝：

1.塌角極??；

2.光亮帶長度約板厚的90%；

3.破斷面高度極??；

4.提高了切斷面的加工精度，利于產品的切斷面裝配

機能。

1.連續精沖技術，是一種通過將擠壓、連續模設計、模具精密加工及伺服沖壓技術相結合的一種新工藝。

2.多數零件，采用CNC銑削、磨削等機械技工、電加工，或通過燒結成型+機械技工，或沖壓（壓鑄）+機械技工等方式來加工。但通過精沖技術，可在保證品質的前提下，大幅減少加工時間，降低加工成本，替代常規的機械加工。

3.精沖模具，對模具的加工表面質量有極高的要求，要實現鏡面的切斷面質量，相關模具零件也需為鏡面加工。

4.通過精沖技術，將板材加工成為復雜的立體形狀，可減少材料成本，提高生產效率，縮短交貨周期。

5.硬材可實現無破斷面沖裁。

NSD（No Shear Droop）技術應用范例

1. 汽車零件

產品參數：

材質SCM415，板厚T=2.5mm，內孔直徑?20mm，切斷面粗糙度Ra0.3。

模具參數： 模具長度800mm。工步數15步。

2. 汽車零件

產品中包含小模數內齒輪，兩側油倒角C0.5。采用NSD技術，可實現斷面90%光亮，對于高硬度材質，可實現90%的光亮面和鏡面質量。同理，可加工外齒輪，帶臺階的外齒輪，目前我們正在研究斜齒輪的沖壓加工工藝。

齒輪精沖簡介

采用模具+沖床，實現齒輪連續精沖!

齒輪對嚙合面有很高要求，因此通常采用滾齒、插齒、磨齒等機械加工方式，但效率低，一致性差，成本高。

我們采用沖壓工藝，基本實現等同于機械加工的齒輪嚙合面，并大幅降低了成本。

滾齒插齒磨齒等機械加工

特點：

1.精度高；

2.一致性較差；

3.效率低、成本高；

4.材料浪費較大

齒輪精沖工藝：

1.塌角極??；

2.光亮帶長度約板厚的95%；

3.產品一致性高；

4.節約材料，生產效率高、成本大幅削減。

問題點：

1.僅適合于小模數齒輪，材料厚度小于3mm的場合；

如需咨詢，請郵件聯絡：newsky@newsky-tech.com